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Instrumentación y regulación PID

Puesta en marcha Nivel: Taller 6 min de lectura 40 preguntas

Una máquina de cadena de montaje trabaja con señales de sí o no: está la pieza o no está. Pero en cuanto hay que mantener una temperatura, una presión, un nivel o un caudal, entran en juego la instrumentación (medir bien) y la regulación (corregir solo). Es el terreno de los transmisores, las señales de 4–20 mA y los reguladores PID, y en la puesta en marcha es donde más tiempo se pierde si no se entiende.

Sensor, transmisor e instrumento

El sensor es lo que nota la magnitud: una membrana que se deforma con la presión, una resistencia que cambia con la temperatura. El transmisor convierte esa medida en una señal estándar que entiende el PLC, normalmente 4–20 mA. Muchos transmisores llevan además una pantalla y se configuran por botones o por HART.

Lo que se mide

Las etiquetas de los esquemas (P&ID)

En los esquemas de proceso cada instrumento lleva una etiqueta según la norma ISA-5.1. La primera letra es la magnitud y las siguientes, la función:

EtiquetaQué es
PT-101Transmisor de presión (P = presión, T = transmisor)
TT-205Transmisor de temperatura
LSH-301Interruptor de nivel alto (L = nivel, S = interruptor, H = alto)
FIC-102Indicador y controlador de caudal: un lazo de regulación
FV-102Válvula del lazo de caudal 102

Calibrar y comprobar un transmisor

Un transmisor se define por su cero (el valor que da 4 mA) y su span o rango (la diferencia entre el valor de 20 mA y el de 4 mA). Para comprobarlo se le aplica un valor conocido (con un calibrador de presión, un baño de temperatura o un simulador de Pt100) en varios puntos, por ejemplo al 0, 25, 50, 75 y 100 %, y se mira que la corriente sea la que toca. El error se expresa en tanto por ciento del span.

En obraAntes de culpar al PLC de que «lee mal», comprueba que el rango configurado en el transmisor coincide con el que se escala en el programa. Un transmisor de 0–10 bar escalado como 0–16 bar da lecturas que parecen razonables y están mal.

El lazo de regulación

Un lazo cerrado tiene cuatro piezas: el proceso (el horno, el depósito), el transmisor que mide la variable (PV), el regulador que la compara con la consigna (SP) y el actuador (una válvula, una resistencia, un variador) que recibe la salida del regulador (CV). La diferencia entre consigna y medida es el error.

Las tres acciones del PID

Puedes ver cada acción por separado en el simulador de regulación PID, con un horno y un depósito.

Cómo se ajusta

  1. Comprobar el sentido de la acción. En una calefacción, si la temperatura baja, la salida tiene que subir (acción inversa). En una refrigeración es al revés (acción directa). Con el sentido mal, el regulador empuja la variable en la dirección equivocada.
  2. Hacer una prueba en lazo abierto. Con el regulador en manual, se da un escalón a la salida y se registra cómo responde el proceso: cuánto cambia (ganancia), cuánto tarda en empezar (tiempo muerto) y cuánto en llegar (constante de tiempo).
  3. Calcular unos valores de partida con una regla conocida (Ziegler-Nichols, SIMC u otras) o con la autosintonía del regulador, como la que traen PID_Compact en TIA Portal y muchos reguladores de panel.
  4. Afinar en automático, con cambios pequeños de consigna, hasta que la respuesta sea rápida y con poca sobreoscilación.
La saturación de la integral (windup)Si la salida llega al 100 % y aun así el error sigue, la integral sigue acumulando. Cuando por fin la variable llega a la consigna, el regulador tarda mucho en bajar y se pasa de largo. Los reguladores industriales limitan la integral cuando la salida está saturada (anti-windup).

En un PLC, el PID se llama siempre a intervalos fijos: en Siemens, desde una alarma cíclica (OB 30 y siguientes), nunca desde el ciclo libre del OB 1, cuya duración cambia.

La válvula de control

En procesos con fluidos, el actuador suele ser una válvula de control con un posicionador que la lleva a la apertura que pide la señal de 4–20 mA. Hay que saber qué hace si se pierde el aire o la señal: normalmente cerrada en fallo (por ejemplo, el vapor de un intercambiador) o normalmente abierta en fallo (por ejemplo, el agua de refrigeración). Es una decisión de seguridad del diseño del proceso.

Errores típicos

Resumen

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